Needitud riiulite tootmisel järgitakse materjali ettevalmistamise-profiili töötlemise-pinnatöötluse-koostekontrolli-pakendamise ja saatmise ahelat, mis tasakaalustab konstruktsiooni tugevuse, montaaži tõhususe ja välimuse kvaliteedi. See sobib väikese-koormusega salvestus- ja kuvamisstsenaariumide jaoks, kus esmane on käsitsi juurdepääs. Selle tüüpiline struktuur sisaldab püsttalasid, talasid (või konkse), riiuleid ja kinnitusvahendeid ning see on kiiresti kokku pandud neetimis- või klõps-{7}}liitmike abil.
I. Materjali ja protsessi ettevalmistamine
• Põhimaterjali valik: püstpostid kasutavad tavaliselt 30 × 30 × 1,2–1,8 mm võrdkülgse nurgaga terast või 35 × 35 × 1,2 mm nurkterast; riiulitel kasutatakse külmvaltsitud-terasplaate, mille tugevdusribid on keevitatud vastavalt koormus-kandenõuetele; kinnitusdetailide ja konksude puhul kasutatakse sobivaid neete, tihvte ja kolmnurkseid kinnitusdetaile. Ülaltoodud spetsifikatsioonid ja materjalide kombinatsioonid hõlmavad enamikku{10}kerge koormusega rakendusi, tasakaalustades ökonoomsust ja vormimise kvaliteeti.
• Tööriistad ja kinnitused: valmistage ette tasandusmasinad, automaatsed valtspingid, perforaatorid (sh positsioneerimisseadmed), CNC-/painutusmasinad, punktkeevitus-/argoonkaarkeevitusseadmed, eeltöötluspaagid, elektrostaatilised pihustusliinid ja kuivatusahjud, tagades kriitiliste mõõtmete ja pinnatöötluse ühtsuse.
II. Kolonnide ja riiulite töötlemine ja valmistamine
• Veergude töötlemine
• Nivelleerimine ja valtsimine: pärast sisepinge eemaldamiseks nivelleerimist siseneb ribateras automaatsesse valtspinki, et moodustada ristlõike spetsifikatsioonidele vastavad nurkterasest profiilid{0}.
• Mulgustamine ja lõikamine: kahepoolne{0}}augustamine toimub vastavalt kavandatud aukude vahele, ühise sammuga 50 mm. Aukusid kasutatakse riiulite või talade riputamiseks; lõikamine toimub tellimuse kõrgusele, et tagada pikkuse tolerantsi ja augu asukoha järjepidevus.
• Riiuli töötlemine
• Tühistamine ja painutamine: pärast pikisuunalist lõikamist ja tasandamist painutatakse külmvaltsitud teraslehed kõigist neljast küljest vastavalt spetsifikatsioonidele, et moodustada-kanderaamid ja tasased tugipinnad.
• Tugevdamise protsess: sõltuvalt koormuse{0}}kandevõimest keevitage põiki- või pikisuunalised tugevdusribid, et parandada paindejäikust ja lokaalset koormuse{1}}kandevõimet, vältides läbipainet ja mõlkimist pikaajalisel{2}}kasutamisel.
III. Pinnatöötlus ja kaitse
• Eeltöötlusprotsess: lihvimine/rasvaärastus-marineerimine-fosfaatimine toimub järjestikku, et eemaldada oksiidikatlakivi ja roosteallikad, parandades katte nakkumist ja korrosioonikindlust.
• Katmisprotsess: ühtlase ja tiheda kattekihi saavutamiseks kasutatakse elektrostaatilist pulbervärvimist; järgnev kuivatamine ja kõvenemine moodustavad stabiilse kaitsekihi ja pinnaviimistluse.
• Kvaliteedi põhipunktid: kontrollige fosfaatkile kaalu ja katte paksust, et tagada korrosioonikindlus ja kulumiskindlus vastavad ladustamiskeskkonna nõuetele; viimistletud pind peab olema sile, jooksude ja aukudeta, ühtlase värvi ja läikega.
IV. Kokkupanek, ülevaatus ja pakendamine
• Montaažimeetod
• Tüüpiline struktuur on klõpsatusega-sobiv: samba augud haakuvad talade/rippudega ning riiulid lukustatakse paigale kiirvabastustihvtide ja kolmnurksete kinnitusdetailidega; mõned mudelid kasutavad ühe-/kahekordset neettala konstruktsioone, et parandada koormuse-kandevõimet või riiuli stabiilsust, mis vastavad erinevatele tihedus- ja tugevusnõuetele. • Altpoolt on paigaldatud plastist jalad, mis tagavad tasandamise ja löökide summutamise, parandavad üldist stabiilsust ja kaitsevad põrandat.
• Mõõtmete ja funktsionaalsuse kontroll
• Kontrollige sammaste vertikaalsust, riiulite tasasust, aukude vaba ruumi ja montaaži tihedust; viige läbi proovide koormust{0}}kandmise kontroll, et tagada projekteerimisnõuete täitmine (tavaliselt vähem kui 150–180 kg kihi kohta kergete koormuste korral).
• Pakendamine ja saatmine
• Kasutage kriimustuste ja niiskuse kaitseks nurgakaitsmeid, kaitsepaneele ja venituskilet; tugevdada ja siduda kergesti deformeeruvaid osi ning seada sisse kihtidevaheline isolatsioon, et tagada ohutus ja terviklikkus transportimise ja ladustamise ajal.
